Интеллектуальное обновление ведет к будущему - система MES в мастерской PCBA создает новый эталон для производства электроники

Сегодня, в высокоскоростной итерации электроники, PCBA (сборка печатных плат) является основным носителем электронного оборудования, качество и эффективность его производства напрямую определяют конкурентоспособность конечного продукта на рынке. Тем не менее, традиционные цеха PCBA, как правило, сталкиваются с такими болезненными точками, как фрагментация производственных данных, экстенсивное управление процессом и трудности отслеживания качества. Как добиться прозрачности производства, совершенствования управления, интеллектуального принятия решений? Система MES, основанная на новом поколении производственных исполнительных систем, предоставляет полный процесс цифровых решений для мастерской PCBA, чтобы помочь предприятиям перейти на новую высоту интеллектуального производства!

Традиционная боль: трудности цифровой трансформации в мастерской PCBA

Традиционные цеха PCBA полагаются на ручные записи и бумажные документы, производственный процесс « черный ящик», менеджерам трудно своевременно понять состояние оборудования, потери материалов и аномалии; Параметры процесса зависят от эмпирической корректировки, большие колебания качества; Отслеживание продукта занимает много времени и усилий, как только появляется жалоба клиента, корень проблемы позиционирования, такой как иголка в стоге сена...

Система MES через подключение оборудования, управление данными, интеллектуальный анализ трех основных компетенций, производство всех факторов оцифровки, так что цех от « господства человека» до « интеллектуального управления»!

Основные ценности системы MES: полный процесс расширения возможностей PCBA

1.Прозрачность производства: глобальная визуализация, точное планирование

Сбор данных о рабочем состоянии оборудования в режиме реального времени, ходе выполнения рабочего листа, запасах материалов и т. Д., Через визуальную панель просмотра, чтобы представить динамику производства, менеджер может понять общую ситуацию цеха одним кликом.

Интеллектуальный модуль выпуска в сочетании с приоритетом заказа, нагрузкой оборудования, комплектацией материалов, автоматически генерирует оптимальный производственный план, уменьшает время ожидания смены линии, общая эффективность оборудования (OEE) повышается более чем на 30%.

2. Стандартизация процесса: сдвиг качества вперед, контроль нулевых дефектов

Создайте электронную химическую галерею, ключевые процессы (например, печать оловянной пасты, пластырь, обратная сварка) параметры автоматически отправляются на оборудование, чтобы устранить искусственные отклонения в работе.

Система визуального контроля AOI захватывает дефекты сварных точек в режиме реального времени, автоматический анализ качества SPC предупреждает об аномальных колебаниях, скорость плохих продуктов снижается на 20 - 40%.

3. Ретроспективная интеграция: сквозная цепочка передачи данных, секундное позиционирование

От партии материалов, параметров оборудования до оператора, данные всего процесса автоматически связывают уникальный идентификационный код продукта.

Подсчитывание кода позволяет отслеживать данные на протяжении всего жизненного цикла одного PCBA, эффективность реагирования клиентов повышается на 80%, а затраты на качество снижаются на 50%.

4. Интеллектуальность принятия решений: использование потенциала данных, снижение рентабельности и повышение эффективности

Глубокий анализ производственных данных, выявление узких мест оборудования, отходов материалов и других точек улучшения, чтобы помочь оптимизировать технологический процесс. 

Модуль управления энергией контролирует потребление электроэнергии в режиме реального времени, интеллектуально регулирует нагрузку на оборудование и помогает зеленому низкоуглеродному производству. 

Пример посадки: выбор одного из мировых производителей электроники Top10

После внедрения нашей системы MES в цехе PCBA всемирно известного электронного суррогатного предприятия реализована полная цифровая трансформация цеха PCBA:

Автоматизированная генерация производственных отчетов, экономия затрат на рабочую силу 60%;

Среднее время обработки аномалий качества сократилось с 4 часов до 30 минут;

Отслеживающая эффективность продукта увеличилась на 90%, удовлетворенность клиентов достигла 99,8%.

Глава предприятия сказал: « MES - это не только инструмент, но и наш стратегический партнер на пути к Индустрии 4.0! »

Почему мы выбираем MES?

Опыт глубокого земледелия в промышленности:Сосредоточьтесь на области электронного производства, глубокое понимание требований процесса PCBA;

Гибкое развертывание:Поддержка бесшовной стыковки с ERP, MOM, WMS и другими системами, модульная конструкция может быть расширена по требованию;

Безопасно.：Промышленное шифрование данных для обеспечения стабильной работы 7×24 часов;

Полный цикл обслуживания：От проектирования программы, внедрения системы до непрерывной оптимизации, команда экспертов сопровождает весь процесс.

Переход к умной фабрике начинается с цифровой трансформации! Система MES использует данные в качестве двигателя, помогая цеху PCBA сломать потолок эффективности и добиться полного скачка в качестве, стоимости и пропускной способности. Независимо от того, являетесь ли вы заводом поколения OEM, поставщиком автомобильной электроники или брендом потребительской электроники, мы разработаем для вас индивидуальный путь цифровой трансформации!