HTCC процесс никелирования и палладия в корпусе упаковки

Корпус упаковки HTCC занимает более 60% рынка в области электронного инкапсуляции, в основном используется в оптической связи, датчиках изображений, красных ультрафиолетовых датчиках, силовых устройствах, твердом реле, микроволновых устройствах, источниках питания, оптических устройствах связи и других упаковках, керамическая многослойная базовая плата HTCC также широко используется в высоконадежных микроэлектронных интегральных схемах, мощных микросборочных схемах, автомобильных мощных схемах и других областях. Процесс никелирования и палладия в корпусе HTCC играет важную роль в качестве ключевого процесса и процесса.

Функциональное описание:

Корпус керамической трубки HTCC покрыт никелем и палладием, что означает, что слой никеля, палладия и золота осаждается химическим способом на поверхности, покрытой вольфрамом электронных элементов HTCC. Никель, как нижний слой, обеспечивает хорошую коррозионную стойкость и адгезию, палладий, как средний слой, предотвращает коррозию никеля во время осаждения золота, золото, как поверхностный слой, может обеспечить отличную электропроводность и свариваемость, одновременно предотвращая окисление.

Описание технологического процесса:

Предыдущая обработка обезжиривание (щелочное обезжиривание или органический растворитель, удаление поверхностных масел и примесей) → гидроочистка → подкисление (дальнейшая очистка поверхности кислотным раствором) → гидроочистка → микроэрозия (легкое травление вольфрамовой поверхности, увеличение шероховатости поверхности, обеспечение связывания химического никелевого покрытия) → гидроочистка → активация палладия (погружение в палладиевую соль, увеличение каталитической активной точки химического покрытия никелем, вызывающее реакцию химического покрытия) → гидроочистка → никелевое (образование однородного, плотного покрытия никелем, обеспечивающего механическую прочность и электропроводность) → гидроочистка палладия (равномерное покрытие поверхности палладием) Металлический слой, предотвращающий окисление никеля, в то же время образуя хорошую силу сцепления с позолоченным покрытием) → водная промывка → химическое покрытие (внешний вид образует очень тонкий золотой слой, обеспечивает хорошую электропроводность, антиоксидантность и свариваемость) → водная промывка → сушка.

Ключевые контрольные точки:

1.Стабильность покрытия.

В процессе покрытия регулярно анализируется концентрация основной соли (ионов никеля, палладия, ионов золота), восстановителя и связующего вещества в покрытии, в котором ионы никеля могут контролировать концентрацию основной соли в растворе в режиме реального времени с помощью метода сравнения цвета, ионов палладия и ионов золота с помощью метода XRF и автоматически добавлять основную соль путем сравнения, а также путем пропорционального добавления восстановителя, комплекса и других добавок для обеспечения согласованности концентрации основной соли раствора и добавки.

Стабилизация pH влияет на скорость осаждения и качество покрытия, а оборудование для автоматического анализа добавок позволяет контролировать и пополнять pH раствора в режиме реального времени, поддерживая стабильность pH раствора.

2.Температурная однородность.

Температура слишком высока или слишком низкая, влияет на скорость осаждения и растворения реакции химического покрытия, ванна для химического покрытия использует полностью окруженную оболочку нагрева / охлаждения, равномерно передает тепло через циркулирующую воду, избегая градиента температуры цистерны, вызванного односторонним нагревом, цистерна использует зеркальную нержавеющую сталь или нержавеющую сталь, распыляемую тефлоном, чтобы обеспечить эффективную и однородную теплопроводность.

Настройка циркулирующих фильтрующих насосов и перемешивающих устройств, принудительная конвекция раствора в желобе, равномерное распределение температуры.

Используя PID - регулятор температуры, мощность нагрева автоматически регулируется на основе данных о температуре в реальном времени, поддерживая стабильность температуры.

3 Согласованность во времени

Недостаточное или слишком длительное покрытие может привести к неравномерному покрытию, локальным дефектам, высокой стоимости подъема. Используя автоматическую производственную линию, управляемую PC + PLC, заготовка в канавку может запускать отсчет времени, автоматически подниматься после достижения заданного времени, скорость каждого посадки и подъема остается неизменной, чтобы избежать ошибок ручной работы.

Компания Hengli имеет многолетний опыт проектирования и производства линии по производству корпусного покрытия HTCC, благодаря саморазвивающейся системе автоматизации и управления, системе автоматического анализа и дозировки, системе MES + SCADA, обеспечивая эффективное производство, качество и согласованность покрытия также могут быть гарантированы; В то же время, принимая во внимание охрану окружающей среды и чистое производство, чтобы помочь устойчивому развитию предприятий.

Системы автоматизации и управления:С помощью гибкой автоматизированной системы управления можно предустанавливать различные технологические маршруты, автоматически идентифицировать партии продукции и процесс через сканирование, автоматически выбирать технологический маршрут. Верхняя и нижняя загрузка деталей, автоматическая передача также могут обеспечить механизированную работу, повысить эффективность производства и стабильность качества. Использование современных датчиков и интеллектуальных систем управления позволяет осуществлять точный контроль параметров производственной линии.

Автоматический анализ системы дозирования:Используя метод титрования, метод колориметрии, метод электрической проводимости, метод удельного веса и другие методы анализа, в сочетании с интеллектуальной аналитической вычислительной программой и автоматической системой дозировки с центральным управлением, чтобы реализовать автоматический отбор проб покрытия, онлайн - анализ, автоматическую дозировку, автоматическое обслуживание покрытия и другие функции.

Системы MES + SCADA：Интегрированная предустановка технологических параметров, мониторинг данных в реальном времени (концентрация жидкости в желобе, температура, уровень жидкости) и функция аварийной сигнализации; С помощью технологии IoT, после обработки и сортировки технологических данных продукта и партии продукта, данные обнаружения заднего прохода и другие пакеты загружаются в облако или систему управления предприятием для достижения дистанционного мониторинга и анализа данных, чтобы помочь предприятиям оптимизировать производство и принимать решения.

Экологически чистая система:Компания Hengli запатентовала разработку онлайн - оборудования для повторного использования, оборудования для рекуперации ресурсов и экологически чистой системы нулевого выброса, может реализовать рециркуляцию и повторное использование желобчатой жидкости, воды для промывки драгоценных металлов, снизить потребление сырья и снизить использование воды для промывки воды, снизить эксплуатационные расходы предприятия, экологически чистая система нулевого выброса для достижения рециркуляции водных ресурсов, превратить « отходы » в сокровище, адаптироваться к все более строгой тенденции экологического регулирования.