Инструменты цифровой трансформации в электронной промышленности: системы MES

В сегодняшней конкурентной рыночной среде электронной промышленности предприятия сталкиваются со многими проблемами, связанными с быстрой заменой продукции, сложным производственным процессом и высокими требованиями к качеству. Чтобы справиться с этими вызовами и повысить основную конкурентоспособность предприятий, все больше и больше предприятий по производству электроники начинают внедрять MES (системы реализации производства). Система MES, являющаяся ключевым связующим звеном между уровнями корпоративного планирования и управления производством, обеспечивает цифровое и интеллектуальное управление производственными процессами, что приносит значительные выгоды предприятиям.

Цели построения системы MES:

Через систему MES, систему сбора данных и производственное оборудование взаимосвязаны и интегрированы, чтобы реализовать цифровое, электронное, бережливое и гибкое производство цеха. Система MES в качестве ядра, производственный заказ, планирование графика, выполнение производства, отслеживание качества для управления всем бизнес - потоком, через интеграцию с системой сбора данных для достижения состояния производства цехового оборудования, параметров производства и обработки, сбора и мониторинга информации о задачах в режиме реального времени. Для достижения следующих пяти целей строительства:

1) Общее управление оборудованием:Функциональный модуль управления системным оборудованием, сканирование на мобильном конце для выполнения функций проверки и обслуживания оборудования, а также управление настольными счетами исторического оборудования и управление сроком службы ключевых запасных частей;

2)Создание платформы для сбора данных:Реализовать сбор данных о соответствующем оборудовании производственного цеха, а также сбор данных об энергии, безопасности и окружающей среде, включая температуру и влажность, VOC и т. Д. Для достижения сигнализации в режиме реального времени, предупреждения и снижения частоты производственных аномалий;

3)Полное управление потоками бизнес - данных:Реализация электронного управления блоккартами, формами самопроверки, специальными регистрационными формами и другими формами, участвующими в процессе производства, отображение через отчеты и панели просмотра, реализация сочетания производственных и бизнес - данных, повышение прозрачности завода, всестороннее и интуитивное отображение данных, улучшение возможностей принятия решений;

4) Полный контроль качества:Реализация электронной обработки данных инспекции и оснащение инструментами статистического анализа для автоматического анализа, формирование панели просмотра состояния качества, панели просмотра анализа SPC, для достижения общего управления проверочной работой и отслеживания качества;

5 Достижение контроля затрат:Благодаря многоступенчатому применению BOM реализуется управление использованием BOM и нормы материалов, проводится сравнение фактического использования со стандартными нормами, осуществляется хранение и управление потреблением некоторых драгоценных металлов, участвующих в процессе производства.

Основные рабочие процессы

II. Функциональные модули: полный охват потребностей управления производством

1. Управление производственным планированием

Система MES позволяет быстро генерировать точные производственные планы в соответствии с рыночным спросом и заказами на продажу. Он не только поддерживает разработку долгосрочных планов, но и гибко корректирует краткосрочные производственные планы, чтобы обеспечить своевременное выполнение производственных задач. Благодаря бесшовной интеграции с ERP - системами MES может получать информацию о заказах в режиме реального времени и в сочетании с состоянием производственных ресурсов в режиме реального времени выполнять интеллектуальные графики, оптимизировать производственные процессы и повышать эффективность производства.

图 生产计划管理

2. Управление материалами

В электронном производстве управление материалами имеет решающее значение. Система MES совершенствует управление всем жизненным циклом материалов, от закупки сырья, складирования, до получения материалов в процессе производства, отправки, а затем управления запасами готовой продукции, может обеспечить точный контроль. Мониторингируя уровень запасов материалов в режиме реального времени, MES может автоматически запускать напоминания о пополнении, чтобы избежать стагнации производства, вызванной нехваткой материалов. В то же время система также может отслеживать партии материалов, поставщиков и другую информацию, чтобы обеспечить качество и соответствие материалов.

图 物料管理

3. Управление производством

Система MES обеспечивает полное отслеживание и управление производственными задачами с помощью модуля управления производством. От выдачи и исполнения рабочих листов до обратной связи в режиме реального времени с завершением MES может обеспечить подробную поддержку данных. Производители могут выполнять операции по сканированию, регистрации параметров и отчетности, руководители могут в любое время проверить ход работы, своевременно обнаружить и решить проблемы, возникающие в процессе производства, обеспечить своевременное и высококачественное выполнение производственных задач.

图 生产管理

4. Управление оборудованием

Эффективная эксплуатация электронного производственного оборудования является ключом к обеспечению качества производства. Система MES обеспечивает общее управление производственным оборудованием, включая управление настольными счетами оборудования, планирование технического обслуживания, предупреждение о неисправностях и обработку. Мониторингируя рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, MES может заранее прогнозировать неисправность оборудования, организовывать профилактическое обслуживание, сокращать время простоя оборудования и повышать коэффициент использования оборудования.

图 设备管理

5. Управление качеством

В электронной промышленности качество продукции - это жизненный путь предприятия. Система MES встроена в совершенный модуль управления качеством, охватывающий проверку сырья, проверку производственного процесса, проверку готовой продукции и многие другие аспекты. Сбирая данные о качестве в режиме реального времени, MES может быстро выявлять проблемы качества и прослеживать их до конкретных партий и производственных звеньев. Система также предоставляет отчеты по анализу качества, чтобы помочь предприятиям постоянно улучшать процессы контроля качества и снижать процент плохих продуктов.

图 质量管理

6 Сбор производственных данных

Система MES использует передовые технологии сбора данных, такие как сканирование штрих - кода, радиочастотная идентификация RFID, связь интерфейса устройства, установка датчиков и т. Д. Для сбора различных данных в процессе производства в режиме реального времени. Эти данные включают материальную информацию, прогресс производства, температуру и влажность окружающей среды, состояние оборудования, производительность персонала и т. Д., Для планирования производства, отслеживания материалов, отслеживания качества и т. Д., Чтобы обеспечить точную поддержку данных. Благодаря анализу данных MES может помочь предприятиям оптимизировать производственные процессы и повысить эффективность производства.

图 数据采集

III. Сценарии применения: содействие эффективному производству электронных предприятий

1 Оптимизация производственных процессов

В процессе производства электроники система MES может контролировать все производственные цепочки в режиме реального времени и своевременно выявлять узкие места и проблемы. Например, когда оборудование на определенной производственной линии выходит из строя или запаздывает, система MES автоматически корректирует производственный план, распределяя задачи на другое доступное оборудование для обеспечения непрерывности производственного процесса. В то же время система также может оптимизировать производственный процесс на основе производственных данных, сократить ненужные процессы и время ожидания, повысить общую эффективность производства.

Отслеживание и улучшение качества

Для электронных продуктов отслеживание качества имеет решающее значение. Система MES отслеживает весь процесс от сырья до готовой продукции, записывая данные о процессе производства продукции. Когда возникают проблемы с качеством, предприятие может быстро определить источник проблемы и принять соответствующие меры для улучшения. Кроме того, система MES способна анализировать качественные данные, помогая предприятиям выявлять потенциальные риски качества, заранее принимать меры предосторожности и улучшать качество продукции.

3 Синергия цепочек поставок

В электронной промышленности синергия цепочек поставок имеет решающее значение для конкурентоспособности предприятий. Система MES способна интегрироваться с системами поставщиков для совместного использования материалов в режиме реального времени. Когда производственный план предприятия изменяется, система MES автоматически уведомляет поставщика о корректировке плана поставки материалов, чтобы обеспечить своевременную поставку материалов и уменьшить риск отставания и нехватки запасов.

IV. Эффект и ценность: повышение основной конкурентоспособности предприятий

1 Повышение эффективности производства

Благодаря автоматизированному планированию, мониторингу в реальном времени и распределению задач система MES может значительно повысить производительность. Компании могут сократить время ожидания и вмешательство человека в производственный процесс, чтобы обеспечить эффективную работу каждого производственного звена. Согласно статистике, после внедрения системы MES производительность предприятия может быть увеличена более чем на 20%.

2 Оптимизация распределения ресурсов

Система MES максимизирует использование имеющихся ресурсов за счет комплексного управления производственными ресурсами и оптимизации их распределения. Предприятия могут отслеживать использование ресурсов в режиме реального времени, избегая расточительства ресурсов и снижая производственные издержки. В то же время система MES также может автоматически корректировать распределение ресурсов в соответствии с производственными потребностями, чтобы обеспечить успешное выполнение производственных задач.

3 Повышение качества продукции

Система MES эффективно улучшает качество продукции путем всестороннего мониторинга и управления производственным процессом. Предприятия могут своевременно выявлять и решать проблемы качества в производстве, обеспечивая согласованность и высокое качество продукции. Благодаря системе MES уровень плохих продуктов на предприятиях может быть снижен более чем на 30%.

4 Повышение прозрачности бизнеса

Система MES предоставляет предприятиям данные о производстве и аналитические отчеты в режиме реального времени. Руководители предприятий могут быть в курсе хода производства, качества, состояния работы оборудования и другой информации, для реализации визуального управления производственным процессом. Это помогает предприятиям быстро принимать решения и повышать операционную эффективность.

5 Снижение эксплуатационных расходов

Система MES помогает предприятиям снижать эксплуатационные расходы путем оптимизации производственных процессов, сокращения отходов ресурсов и повышения эффективности производства. Предприятия могут сократить ненужные запасы.