Синтез основы, пленочное усиление｜Тематическая презентация Hefei Hengli «Развитие технологии PVD терморезисторов + печь для медного лужения»

Недавно успешно завершился тематический семинар по варисторам 2026 года. На этой встрече основное внимание уделялось технологической итерации высококачественных оксидно-цинковых варисторов, обсуждались передовые применения, такие как автомобильные стандарты, накопление энергии и защита электроэнергии, а также ключевые темы, включая новые материалы, инновационные технологии электродов и повышение выхода годных изделий в массовом производстве. Собранные участники представляли весь производственный цикл, включая материалы, проектирование устройств, производственные процессы и сопутствующее оборудование.

Генеральный директор электротермического подразделения Hefei Hengli Equipment выступил с тематическим докладом «Синтеринг как основа, пленки как усилитель — продвинутые технологии PVD для варисторов + печь для медного ожелезнения» на совещании, поделившись опытом Hengli в разработке оборудования и координации процессов для спекания термокерамики варисторов, металлизации пленок PVD и комплексной термообработки с медным ожелезнением. Содержание доклада тесно связано с актуальными проблемами внедрения новых технологий в отрасли, а обсуждение на месте прошло в теплой атмосфере.

Традиционная схема серебряно-электродных решений имеет ограничения в условиях высокой проводимости и автомобильных стандартов. Технология металлизации PVD-пленок + процесс омеднения является важным направлением для достижения низкого контактного сопротивления и повышения устойчивости к импульсным перенапряжениям. Данная технологическая цепочка обладает высокой взаимосвязанностью: плотность спекания керамической подложки, состояние зерен и границ зерен напрямую определяют качество интерфейса покрытия; в то же время процесс омеднения после PVD-осаждения чрезвычайно чувствителен к чистоте атмосферы, контролю парциального давления кислорода и равномерности температурного поля, и даже незначительные отклонения могут привести к окислению медной пленки, неравномерной диффузии на интерфейсе, отслоению покрытия, дисперсии контактного сопротивления и другим проблемам, что также является основным узким местом при масштабировании новой технологии.

В докладе на основе фактических данных массового производства систематически изложены ключевые моменты предварительного контроля качества спекания керамики, разобраны термические окна после PVD-напыления и последующего медного спекания, проанализировано влияние колебаний атмосферы, кривых нагрева/охлаждения и чистоты печи на микроструктуру медной пленки и межфазное сцепление. Также представлены специализированное оборудование для термической обработки медного спекания, разработанное Hefei Hengli, комплексные решения для непрерывных спекательных печей, а также подходы к инженерной оптимизации в процессе итерации от лабораторных и пилотных испытаний до массового производства, что предоставляет коллегам рекомендации по промышленной реализации.

После завершения отчета многие ответственные за технологические процессы и инженеры-разработчики прибыли к месту обсуждения, где провели углубленный обмен мнениями по вопросам настройки атмосферы, пробного производства, модернизации старых производственных линий и планирования производственных мощностей. Многие компании выразили заинтересованность в сотрудничестве по совместной верификации технологий и оснащению производственных линий.

Длительное время углубленно занимаясь точными термическими технологиями функциональной керамики, компания Hefei Hengli постоянно следует передовым производственным процессам компонентов, таких как варисторы, термисторы и MLCC, постепенно расширяясь от единичного оборудования для печей к интегрированным решениям, включающим "сроднение керамики + последующую термическую обработку пленки". В будущем Hengli продолжит совершенствовать термическое оборудование, адаптированное к новым электродным процессам, таким как PVD + синтез меди, будет активно продвигать совместную верификацию процессов, способствуя прорыву отечественных варисторов в высоконадежные сценарии, такие как автомобильные и накопители энергии, и совместно строяя автономную и контролируемую отрасль защиты от перенапряжений.