Отходы - это не отходы, а сырье, которое продается неправильно.

Производственные мощности литий-ионных аккумуляторов продолжают расширяться, но на одной производственной линии получается не только аккумуляторы, но и значительные объемы отходов — отработанные электроды и обрезки. Судьба этих материалов весьма нелегкая: не пропитанные электролитом и не подвергнутые циклированию, они практически не теряют эксплуатационных характеристик, однако часто поступают на продажу как дешевые отходы или просто измельчаются и реализуются как черная пудра с превышением допустимого содержания примесей — тем самым высокочистые катодные материалы и медно-алюминиевые фольги теряют свою ценность.

Весь процесс осуществляется в четыре основных модуля: резка и удаление порошка, пиролиз, экологическая защита, дробление и упаковка. Основной роторный печь специально оптимизирован по герметизации и температурному контролю, содержание кислорода внутри печи может быть снижено до уровня ppm, а температурная кривая настраивается в соответствии с материалом и технологией. В данном процессе происходит направленное разложение связующего, а активные вещества и токопроводящий материал разделяются с минимальными повреждениями. Полученный регенерированный порошок катода приближается по распределению частиц и удельной емкости к новому материалу и может быть непосредственно использован в этапе смешивания катодных материалов. Органические выбросы, пыль и фториды, образующиеся в процессе, полностью улавливаются сопутствующей экологической системой с запасом по показателям выбросов.

Хэнли создал полную линию по переработке этого типа сырья, при этом ключевое оборудование уже было проверено в проекте по утилизации отработанных аккумуляторов. Теперь та же термическая логика применяется к производству отходов от электродов, направленная на решение нескольких ключевых проблем: неравномерный нагрев, засорение печи и нестабильное качество готовой продукции.

Значение модульности заключается в практической реализации: заводы по производству аккумуляторов могут интегрировать производственные линии в внутреннюю систему, обеспечивая локальное замкнутое циркулирование сырья. Проекты по утилизации ресурсов также могут настраиваться по объёму обработки, избегая затрат на ненужные функции. Таким образом, цикл "производственные отходы — вторичные материалы — возврат в производственную линию" получает поддержку копируемого оборудования.