Руководство по успешной практике систем MES для предприятий электронных компонентов

С развитием и прогрессом науки и техники система MES превратилась из « необязательного элемента обновления» в отрасли по производству электронных компонентов в « элемент, необходимый для выживания». Тем не менее, программы MES на рынке смешиваются, некоторые компании тратят миллионы долларов, но попадают в дилемму « системы и производства двух шкур », в то время как другие из - за отклонений в выборе приводят к обновлению на полпути. По - настоящему успешная цифровая трансформация начинается с точного отбора, становится глубокой посадкой и, наконец, продолжает оптимизироваться.

I. Когнитивное лидерство: « Три основных когнитивных недоразумения» в выборе MES для предприятий электронных компонентов

Перед запуском проекта MES многие компании часто рискуют неудачей из - за когнитивных отклонений в характеристиках отрасли и ценности системы. Разъяснение этих распространенных недоразумений является первым шагом к успешному выбору.

Миф 1: « Универсальная MES подходит для всех сценариев производства»

Производство электронных компонентов имеет различные модели производства, требования к точности управления технологическими параметрами варьируются от микрон до наноуровня. Универсальный MES не имеет отраслевых эксклюзивных модулей, если принудительная адаптация, только настройка шаблона процесса требует дополнительных затрат более 30%, и трудно удовлетворить основные потребности, такие как управление кривой спекания, мониторинг точности покрытия среды. Предприятие внедрило MES в общую электронную промышленность и в конечном итоге было вынуждено инвестировать в систему замены вторично из - за неспособности адаптироваться к производственному контролю итеративного процесса.

· Миф № 2: « Чем полнее функция, тем лучше, шаг за шагом на месте, чтобы построить платформу»

Некоторые предприятия преследуют « большие и полные » системные функции, управление оборудованием, управление энергией, координация цепочки поставок и другие модули за один раз, но пренебрегают собственной информационной базой. Если малые и средние предприятия электронных компонентов пропускают этап сбора базовых данных и стандартизации процесса, прямой запуск сложного модуля может привести к серьезному разлому данных, использованию системы менее 40%. Правильный путь должен быть « ядро сначала, постепенно расширяется», отдавая приоритет решению технологической взаимосвязи и качества ретроспективной болевой точки.

• Миф третий: « Посмотреть только функции программного обеспечения, игнорировать возможности сервиса»

Посадка MES - это двойной проект « Технологии + услуги». Технология производства электронных компонентов быстро итерируется, импорт новых материалов, новые спецификации часто производятся, поставщики должны предоставлять непрерывные услуги по обновлению шаблонов процесса и оптимизации системы. Если вы фокусируетесь только на функциях программного обеспечения и пренебрегаете отраслевым опытом поставщиков, система может застопориться после выхода на линию из - за неспособности адаптироваться к новым требованиям к производству конденсаторов, тонкопленочная конденсаторная компания не понимала процесса покрытия, в результате чего система не может эффективно контролировать параметры испарения.

Выбор фактического боя: « пятимерная система оценки» электронных компонентов MES

В сочетании с характеристиками индустрии электронных компонентов и законами цифровой трансформации, предприятия могут точно заблокировать адаптивный план через пятимерную систему « Определение спроса - скрининг поставщиков - проверка программы - учет стоимости - управление рисками».

1.Определение потребностей: Нарисуйте « список только что потребности», отказываясь от размывания спроса: сформируйте межфункциональную группу, состоящую из производственных, технологических, качественных, ИТ - отделов, и проведите исследование полного процесса в течение 1 - 2 недель, чтобы вывести четкий список потребностей.

2. Отбор поставщиков: Сосредоточение внимания на "отраслевых генах", устранение непрофессионалов: предварительный отбор поставщиков через рекомендации сверстников, отраслевые выставки и другие каналы, фокусируясь на трех основных компетенций - опыт отрасли: а) Техническая адаптация; Ответ службы

3. Проверка программы: полевые измерения, отказ от « бумажных разговоров»: приглашение 2 - 3 финалистов поставщиков для проведения полевых исследований и презентаций программы,

4. Учет стоимости: количественная отдача, обеспечивающая управляемость инвестиций

5. Контроль рисков: предвосхищать скрытые опасности, разрабатывать планы реагирования

Ключ к посадке: "метод реализации третьего порядка" конденсатора MES

Успешный выбор - это только отправная точка, и темпы реализации науки определяют, может ли ценность системы быть полностью освобождена. Использование « базового строительства - пилотная эксплуатация - всестороннее продвижение » трехуровневого метода реализации может обеспечить плавную посадку.

Первый этап: строительство фундамента (1 - 2 месяца)

Завершение развертывания системы, подключения оборудования к сети и конфигурации базовых данных. Основные задачи включают:

Развертывание периферийных шлюзовых и коллекторных модулей для обеспечения доступа к данным для более чем 80% критически важных устройств;

• Импортировать основные данные, такие как BOM материалов, технологические маршруты, стандарты испытаний и т. Д., Создание 20 + основных технологических шаблонов;

• Завершение разработки базового интерфейса с системами ERP и WMS для синхронизации производственных планов с инвентарными данными.

Этап II: экспериментальные операции (1 месяц)

Выберите типичную производственную линию (например, линию спекания MLCC) для пилотного проекта. Основное внимание уделяется:

· Контроль качества в тестовом режиме: внедрение полного процесса цифровой проверки IQC - IPQC - OQC для сопоставления системных данных с бумажными записями;

· Быстрая итерация проблем: еженедельные комплексные собрания для решения таких проблем, как задержка данных устройства, громоздкий операционный интерфейс и т. Д., Повышение адаптивности системы до более чем 95%.

Третий этап: полное распространение (1 - 2 месяца)

Завершение внедрения всей системы цеха и углубление возможностей:

· Постепенное расширение до всех производственных линий, достижение 100% - ной скорости подключения оборудования, шаблон процесса охватывает все категории продукции;

• Провести сертификацию полной компетентности, создать нормы эксплуатации системы и механизм непрерывной оптимизации.

III. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ

Цифровая трансформация индустрии электронных компонентов не имеет « универсального ответа», есть только « адаптивный вариант». От четкого определения потребностей до оценки научного отбора, от последовательной реализации поэтапной до непрерывной оптимизации итерации, каждый шаг должен быть тесно связан с отраслевыми характеристиками и корпоративной реальностью. Когда система MES действительно интегрирована в каждый процесс подготовки электродов, покрытия среды и спекания, чтобы дать энергию, чтобы стать « нервным центром» для подключения оборудования, процесса и качества, предприятия электронных компонентов могут закрепиться в споре о микронах и добиться качественного скачка на высокопроизводительной производственной трассе.