От « способных» к « стабильной эксплуатации»: техническая логика интегрированной линии рекуперации лития - электричества с постоянной силой

1. Изменения на стороне спроса

Новая энергетическая индустрия быстро расширяется, собирая переработанные материалы одновременно на обоих концах: ускоренные списанные энергетические батареи и отработанные пластины в производстве батарей. Материальный состав сложный, партии колеблются, стандарты закупок перерабатывающих предприятий смещаются - в прошлом, чтобы увидеть, « можно ли есть материал», а теперь обратить внимание на долгосрочную стабильную работу, коэффициент использования металлов и соблюдение правил выбросов.

2. Синергия по всем линиям: устранение узких мест в приспособлении к сращиванию устройств

Ранние многокомпонентные закупки в промышленности, интеграция по станции, разрыв, пиролиз, разделение, обработка выхлопных газов, каждый из которых поставляется различными производителями, интерфейсы различны, после ввода в эксплуатацию часто возникают несоответствия производственных мощностей, разделение условий работы. Постоянная встроенная целая линия, от дизайна верхнего уровня, чтобы включить четыре основных процесса в единую структуру, соединить их, а не просто последовательно; Предприятиям не нужно связываться с несколькими поставщиками отдельно, чтобы получить полную систему, соответствующую их собственным местам и мощностям.

3. Два ключевых прорыва в пиролизной цепи

Для сглаживания, наведения мостов и засорения, вызванных размягчением связующего вещества после нагрева дробильного материала, производственная линия использует стратегию « специального вспомогательного механизма + числового интеллектуального моделирования дискретных элементов»: входное отверстие настроено на динамический механизм расщепления, чтобы стабилизировать подачу, в то же время с помощью имитационного анализа закономерностей движения слоя разгрузки и удерживающего слоя стенки цилиндра, оптимизировать структуру направляющего материала, наклон трубы печи скорость вращения, так что время термолиза материалом, как правило, совпадает. Вся линия также может контролировать содержание кислорода в печи на уровне PPM, принимая во внимание скорость восстановления металла и основную безопасность.

4. Экологическое управление: снижение загрязнения от конечной точки до источника

При нормализации соблюдения норм выбросов конечное управление уже трудно справляться с колебаниями условий. Производственная линия для уменьшения загрязнения источника скоординированного конечного управления: процесс направленного сбора переднего электролита значительно снижает образование загрязняющих веществ, входящих в пиролизное звено, последующие условия выхлопных газов более стабильны. Для коррозии фтористоводородной кислоты, создаваемой разложением электролита, построить источник фторирования, подавления окружающей среды, обновления материала композитной линии обороны, измеренный срок службы трубы печи более чем в 3 раза.

5. Резюме

От одноточечного достижения стандартов до системного соблюдения, центр тяжести ценности оборудования для восстановления перемещается в сторону « долгосрочной стабильной эксплуатации». Вся линия Hengli для совместного устранения рисков адаптации, оптимизации процесса для обеспечения согласованности производства, управления источником для снижения экологической неопределенности, образует зеленый цикл производства, который может поддерживать предприятия через стандартизированный цикл модернизации.