От списанных полярных пластин до высокоценного черного порошка: систематическая практика прямого восстановления производственных линий постоянными силами

Ценный центр литиево - электрической промышленности простирается от производственного конца до конца цикла. По сравнению с пирометаллургией и мокрым ресинтезом, чтобы « подтолкнуть материал», прямое восстановление полярных пластин (direct repair) только демонтирует связующий агент и коллектор, сохраняет кристаллический каркас активного вещества, потребление энергии и углеродный след значительно снижаются, становятся одним из основных маршрутов положительной регенерации. На наш взгляд, восстановление полярных пластин - это не вопрос пиролизной печи, а скорее полная инженерная цепочка, покрывающая « удаление коллектора - удаление связующего вещества - регенерация решетки» - накопление более тридцати лет термодинамического и ресурсного циклического оборудования, оседает в этой цепочке.

Сердцем производственной линии является атмосферная вращающаяся печь: направленный крекинг PVDF в инертной или слабо восстановленной атмосфере, так что алюминиевая фольга, медная фольга и положительный черный порошок эффективно отделены, общий коэффициент извлечения черного порошка достигает более 98%; По сравнению с традиционным дроблением и порошкообразованием, окисление фольги и включение примесей прессуются на более низких уровнях. От безопасного дробления под напряжением, сухой дегидратации, до высокотемпературного пиролиза, многоступенчатого разделения, восстановления окисления / восстановления обжига, а затем до конечного управления выхлопными газами, все аспекты саморазвития комплекта; Выбросы из дробильно - сухого сегмента используются для повторного использования в качестве топлива, выбросы фторидов стабилизируются на уровне менее 3 мг / м³, а риски, связанные с VOCs и диоксинами, останавливаются на технологическом этапе, а не перекладываются на конечные установки.

Материальный конец, одна и та же линия производства может быть адаптирована к литиевому твердофазному обжигу фосфата железа лития, а также к трехкомпонентной системе восстановления кристаллической решетки окисления обжига; Распределение диаметра частиц регенеративного порошка приближается к уровню нового материала с граммовой емкостью, и таким образом проходит замкнутое кольцо стоимости « пластины отходов - высокоценный черный порошок - мультиплексированный ортодокс».

Технологическая эволюция не имеет конца, перед следующим поколением оборудования для прямого ремонта, наше предварительное исследование фокусируется на четырех координатах: более строгое управление низким кислородным разделением давления в трехкомпонентной системе с высоким содержанием никеля, точность компенсации лития при обжиге фосфата железа и лития, совместная регенерация отрицательного графита и положительной линии производства, а также поддержание согласованности восстановления решетки после установки линии производства.

Эти вводимые ресурсы измеряются только одним мерилом - граммовой емкостью регенерированного порошка и приближением срока службы к новому материалу; Каждый раз, когда на конце устройства просматривается содержание кислорода на уровне ppm, каждая более тонкая кривая температуры подталкивает шкалу к полному баллу. Чем полнее шкала, тем ближе к высокому черному порошку. Это окончательный ответ на системную практику прямого восстановления производственных линий постоянными силами.