Отчет о рынке отрасли переработки утилизированных аккумуляторов в подразделении по циклическому использованию ресурсов

(Первый квартал 2026 года)

« Временные меры по утилизации и комплексному использованию использованных энергетических аккумуляторов для новых энергетических транспортных средств» будут официально введены в действие 1 апреля 2026 года, что знаменует собой полный переход от исследовательского периода к стандартизированной эпохе большого цикла для индустрии утилизации отработанных батарей в Китае.

Новые правила прямо запрещают использование нестандартных эшелонов, подталкивают отраслевой центр тяжести к регенерации ресурсов и устанавливают очень высокий порог доступа к окружающей среде и технологиям.

(Ссылка: Временные меры по регулированию рекуперации и комплексного использования использованных энергетических батарей в автомобилях, работающих на новых источниках энергии)

Как поставщик оборудования для утилизации батарей, наш отдел находится на пересечении политических дивидендов и технической перестановки. Выход нерегулярных производственных мощностей и расширение регулярной армии породили насущную потребность в высокоэффективном, низком энергопотреблении и полностью автоматизированном рекуперационном оборудовании.

Учитывая, что нынешняя структура конкуренции на отраслевом рынке не сильно изменилась с результатами исследования, проведенного нашим отделом во второй половине 2025 года, в настоящем докладе больше не будет повторяться обычная рыночная сцена, вместо этого основное внимание будет уделено тенденции к росту производственных мощностей в соответствии с новыми правилами, эволюции портретов клиентов, в которых доминируют крупные государственные предприятия и промышленные гиганты, и, как следствие, изменениям в основных технологических предпочтениях (высокая стоимость, низкая углеродизация, цифровизация). Цель состоит в том, чтобы глубоко проанализировать конкурентоспособность трех основных видов оборудования нашего отдела « низкотемпературная сушка с отрицательным давлением, высокотемпературный пиролиз с низким потреблением и использование остаточного тепла при обработке выхлопных газов», чтобы обеспечить прочную стратегическую поддержку принятия решений для Министерства промышленности, чтобы захватить дивиденды от вспышки на линии соответствия 2026 года и выиграть заказы клиентов головы.

Политическая ориентация и потребности отрасли в расширении производства

(1) Последствия наложения запрета на незаконные потоки и принудительного доступа к окружающей среде

Согласно недавно опубликованным « Временным мерам по утилизации и комплексному использованию использованных энергетических батарей для новых энергетических транспортных средств», государство категорически запрещает использование использованных энергетических батарей непосредственно или после обработки в областях, запрещенных государством, таких как электрические велосипеды.

Это означает, что аккумуляторы, которые первоначально поступали в небольшие мастерские в больших количествах для простой сборки (эшелонированного использования), будут перехвачены, и большое количество батарей должно будет войти в цепочку регенерации (сломанное переработанное сырье).

Эта политика непосредственно отрезала бывшие незаконные мелкие мастерские от вторичных продаж на рынок с помощью простой сборки, что привело к принудительному возвращению большого количества списанных батарей в официальные каналы рециркуляции, что привело к значительному увеличению спроса на линии рециркуляции со стороны перерабатывающих предприятий.

В то же время правила требуют, чтобы предприятия комплексного использования завершили оценку воздействия на окружающую среду в соответствии с законом, построили вспомогательные объекты охраны окружающей среды и безопасности и получили разрешение на канализацию, иначе они не могут заниматься соответствующей деятельностью.

Это блокирование потока и ужесточение доступа означают, что первоначальные дискретные мощности в отрасли будут полностью ликвидированы. Для обычных предприятий по рекуперации аккумуляторов объем аккумуляторов, подлежащих утилизации, будет значительно расширен и будет непосредственно преобразован в насущную потребность в высококачественных комплектах оборудования, которые могут стабильно работать в течение длительного времени, обрабатывать большие объемы и соответствовать национальным обязательным стандартам охраны окружающей среды и безопасности.

(2) Оборудование, которое вызывает разрушение под напряжением отрицательного давления в соответствии с требованиями существенного контроля безопасности

Вокруг законодательной нижней линии, установленной в статье 6 новых правил для « обеспечения безопасности производства и предотвращения повторного загрязнения», риск взрыва использованных энергетических батарей в физическом дроблении и утечка электролита стали основными болевыми точками предприятий по восстановлению.

Традиционный процесс послеразрядного дробления был ликвидирован рынком из - за чрезвычайно низкой эффективности и остаточных скрытых опасностей; В настоящее время обычная защита азота на рынке дробится в течение длительного цикла непрерывной работы и сталкивается с опасностью смешивания кислорода из - за затухания уплотнения. Столкнувшись с существенными ограничениями безопасности, налагаемыми жесткими правилами, промышленные технологические маршруты должны перейти к более высоким стандартам.

Рыночные тенденции показывают, что предприятия по переработке в настоящее время испытывают резкий рост спроса на высококачественное оборудование, которое может обеспечить дробление под отрицательным давлением. Такое оборудование может полностью блокировать элементы воспламенения от физических корней и точно соответствовать правилам и правилам обеспечения безопасности производства.

Для болевых точек, которые предотвращают вторичное загрязнение, дробильное оборудование, которое интегрирует функцию низкотемпературной сушки, становится стандартом для крупных производственных линий. Благодаря безопасной газификации на передней части и централизованному извлечению сильно коррозионного электролита, он не только блокирует загрязнение утечкой электролита, но и полностью решает проблему серьезной коррозии и разрушения срока службы печи пиролиза, вызванной прямым высокотемпературным пиролизом, содержащим большое количество электролита в традиционном процессе, тем самым обеспечивая двойное соблюдение основных правил безопасности и охраны окружающей среды в предыдущем процессе.

(iii) Высокая ресурсная ориентация порождает потребность в пиролизе с точным контролем кислорода

Основываясь на законодательной цели нового правила 1 « Содействие рециркуляции ресурсов» и определении полного процесса в статье 45, логика конкуренции в отрасли претерпела качественные изменения. После того, как рынок соответствия будет полностью сформирован, рентабельное ядро перерабатывающих предприятий перейдет от простого расширения масштабов к крайнему стремлению к коэффициенту утилизации ценных металлов и чистоте черного порошка.

Традиционный экстенсивный процесс пиролиза из - за недостаточной точности управления атмосферой и температурным контролем часто приводит к перекиси материалов или неполному расщеплению органических веществ, что приводит к последующим примесям черного порошка и значительному снижению стоимости металлов. В ответ на призыв к эффективному использованию ресурсов, содержащийся в нормативных актах, на рынке наблюдается резкий рост спроса на пиролизное оборудование с высокоточным контролем атмосферы и температуры.

В промышленности широко распространено мнение, что только благодаря строгому контролю окружающей среды с низким содержанием кислорода можно полностью удалить органические связующие вещества полярных пластин, одновременно предотвращая окисление и падение ценных металлов, таких как литий, кобальт и никель.

Высококачественное пиролизное оборудование с механизмами контроля атмосферы и контроля температуры может значительно повысить чистоту сортировки и экономическую ценность рециркуляции и стало ключевой отправной точкой для предприятий по рециркуляции для достижения экономии и повышения эффективности в эпоху микроприбыли под строгим контролем.

(4) Строгое регулирование требований для получения глубокой очистки и использования остаточного тепла

Статьи 18, 35 и 42 Закона устанавливают строгую систему экологической ответственности: работы не могут быть начаты без разрешения на сброс сточных вод, и в случае наложения штрафа квалификация будет отозвана в соответствии с законом. Это положение полностью перевернуло концепцию, согласно которой некоторые производители (такие как Hanan Gufeng, упомянутый в предыдущем исследовании нашего отдела) рассматривают охрану окружающей среды как выбор, и обновило управление выхлопными газами непосредственно до критериев оценки, которые определяют жизнь и смерть предприятия.

 

Фторированные выхлопные газы и VOCs, образующиеся в процессе рекуперации тепловой обработки списанных энергетических батарей, должны быть глубоко очищены, что приводит к изменению рыночного спроса на оборудование для обработки выхлопных газов от простой конфигурации к преимуществам и недостаткам производительности. Столкнувшись с высокой точкой потребления энергии для крупномасштабной регенерации, система с функцией использования остаточного тепла ступенчатого уровня стала насущной потребностью в отрасли.

В настоящее время предприятия по переработке отходов ищут решения, которые гарантируют, что показатели выбросов намного превосходят национальные стандарты, а также значительно сокращают эксплуатационные расходы на всей линии за счет использования остаточного тепла.

II. Оценка рынка оборудования и эволюция основной клиентуры

(1) эффект суперпозиции обратного потока при выводе из эксплуатации, увеличение разрыва в производительности соответствия

Согласно последним прогнозам выхода из эксплуатации энергетических батарей, рынок выхода из эксплуатации энергетических батарей Китая находится на решающем этапе плавного перехода к централизованному периоду вспышки.

Данные показывают, что в период с 2024 по 2027 год ежегодное качество нового вывода из эксплуатации стабильно составляет от 140 000 до 180 000 тонн; Тем не менее, с 2028 года рынок откроет крупномасштабный централизованный вывод из эксплуатации, годовой объем нового вывода из эксплуатации будет быстро расти с 179 000 тонн в 2027 году до 1113 000 тонн в 2028 году и превысит 3015 000 тонн в 2030 году, сохраняя ежегодные темпы роста около 40%.

Предположение: аккумулятор выводится из эксплуатации на 7 - й год, ежегодно 41% аккумуляторных пакетов попадает в канал рециркуляции, 1 ГВт - ч = 083 000 тонн

Потребности в материалах для аккумуляторов LFP мощностью 1 ГВтч оцениваются следующим образом:

Положительный материал (фосфат железа лития, LiFePOneneneel): 2200 - 2500 тонн

Отрицательный материал (графит, Graphite): 1200 - 1500 тонн

Общий вес аккумулятора = общий вес / удельный вес положительного / отрицательного материала = 3500T / 0425 E8235,3T, зарегистрированный как 8300T

В то же время реализация Нового курса принесла значительный эффект сжатия производственных мощностей. Отраслевые данные показывают, что только около 41% упаковок аккумуляторов попадают в официальные каналы утилизации. По мере того, как новые правила приземляются, поток списанных батарей будет строго контролироваться, большое количество неофициальных каналов будет устранено, а списанные батареи будут полностью возвращены на формальные предприятия по комплексному использованию.

В соответствии с отраслевыми стандартами одна линия дробления и сепарации обрабатывает 10 000 тонн в год для пересчета, что означает, что только в 2028 году в стране должно быть не менее 110 новых стандартных линий производства, работающих на полную мощность; К 2030 году жесткий спрос на стандартные 10 000 тонн крупномасштабных производственных линий на национальном рынке превысит 300. Этот разрыв между спросом и предложением создаст огромный спрос на закупку высококачественного оборудования для утилизации.

(2) Изменения в структуре клиентов, крупные предприятия и платформы, финансируемые государством, становятся основной инвестицией и строительством

Строгое регулирование политики и значительный рост масштабов вывода из эксплуатации глубоко изменили основную структуру закупок оборудования для утилизации. Начальная стадия низкого порога, в которой доминировали малые и средние предприятия, была полностью завершена, и на смену ей пришли три основные группы клиентов с сильной финансовой мощью, ориентированные на долгосрочную работу по соблюдению: первая категория - головные энергетические батареи и предприятия по производству автомобилей (например, эпоха Ниндэ, BYD и т. Д.), предназначенные для выполнения расширенной ответственности производителя и создания замкнутого цикла цепочки поставок; Вторая категория - это головные предприятия с интегрированным использованием белого списка (например, Greenmei, Huayou Cobalt Industries и т. Д.), которые должны значительно расширить свои мощности по соблюдению, чтобы взять на себя огромное количество батарей обратного тока; Третья категория - это центральные и местные платформы, финансируемые государством, представленные Китайской группой по циклу ресурсов (CFCC).

 

В частности, сильный вход в финансируемые Китаем кольца знаменует собой официальный рост утилизации списанных батарей в национальную стратегию. В качестве основной силы ресурсного цикла, совместно созданной SASAC Государственного совета, его основной миссией является решение долгосрочных небольших очагов рассеяния в отрасли и создание национальной сети данных батарей и рециркуляции.

 

В его основной бизнес - сегменте макет батареи кольцевой батареи, не только быстро поглотил сотни точек рекуперации по всей стране, но и более четко определил очень высокий порог технологии и оборудования, например, требует, чтобы скорость прохождения неразрушающей разборки пакетов клеевых батарей превышала 98%, а чистота черного порошка при высокотемпературном дроблении превышала 97%, что значительно повысило барьер для входа поставщиков оборудования.

 

Эта группа клиентов, в которой доминируют центральные государственные предприятия и промышленные гиганты, не только обладает сильной способностью планировать средства, но и поддерживает нижнюю линию нулевой терпимости к рискам соблюдения, таким как охрана окружающей среды и безопасность. При выборе оборудования, вместо того, чтобы просто преследовать автономную низкую цену, основные требования полностью сосредоточены на обеспечении соблюдения политики, отслеживании данных о углеродном следе и экстремальной скорости рекуперации металлов.

 

Столкнувшись с огромным национальным спросом на расширение производственных мощностей для таких головных клиентов, поставщики рынка имеют право войти в свой список добычи только на основе высококачественного комплекта оборудования с существенным дизайном безопасности, экстремальным экологическим замкнутым циклом (глубокой очисткой выхлопных газов и использованием остаточного тепла) и высокоточной способностью пиролиза. В будущем производители технического оборудования, способные предлагать пакеты решений этого уровня, будут, как ожидается, глубоко привязаны к головным клиентам и будут совместно доминировать в отраслевых стандартах, тем самым устанавливая абсолютный рыночный голос.

 

(3) Основные требования большой группы клиентов: высокоценная рекуперация, физическая безопасность и низкоуглеродный двойной контроль

 

1. Повышение коэффициента рекуперации металлов и экономичности рекуперации: с приближением волны выхода из эксплуатации фосфатных железо - литиевых батарей чистота извлечения черного порошка напрямую определяет рентабельность инвестиций в производственную линию в текущей рыночной среде пространственного давления рекуперации прибыли. Таким образом, рынок имеет насущный спрос на пиролизное оборудование с высокоточным контролем атмосферы и температурным контролем, требует, чтобы оно могло полностью удалить органический связующий агент, устранить помехи примеси, через физический процесс предела вытягивания полярного порошка для извлечения чистоты, коренным образом улучшить общую экономическую эффективность проекта.

 

2. Удовлетворение основных требований безопасности и соблюдения экологических требований: охрана окружающей среды и безопасность являются основными порогами для крупных проектов, которые были рассмотрены и построены. Учитывая, что дробление под напряжением может легко вызвать тепловой неконтролируемый взрыв, а испарение электролита может привести к сильной коррозии оборудования и превышению стандартов выбросов, клиенты явно ставят технологическую безопасность на первое место.

 

Безопасное заряженное дробление в условиях отрицательного давления стало необходимым путем для переднего процесса, чтобы избежать риска взрыва; В то же время вся линия должна быть оснащена эффективной системой очистки выхлопных газов и направленного сбора электролитов, чтобы гарантировать, что все выбросы полностью превосходят национальные обязательные стандарты и полностью устраняют риски соблюдения прекращения производства и исправления.

 

3. В ответ на двойную тенденцию учета углеродного следа и низкоуглеродного снижения: перед лицом внутренних целевых ограничений двойного углерода и зеленых барьеров для возобновляемых материалов в соответствии с Законом ЕС об аккумуляторах, крупные линии переработки, несомненно, откажутся от традиционных моделей с высоким потреблением энергии.

 

Рыночные требования к оборудованию были обновлены от единой физической обработки до требования, чтобы оборудование имело комплексную способность отслеживать данные о выбросах углерода и внутренний цикл энергии. Промышленность срочно нуждается в интегрированном комплекте оборудования для сбора и обратного кормления отработанного тепла на переднем этапе ступенчатого сбора и обработки отработанного тепла, потребления природного газа и электроэнергии во время работы линии сброса давления, а также в лучшей производительности данных о выбросах низкоуглеродных газов.

 

Анализ основных технологических маршрутов конкуренции и сравнение поколений

 

В сочетании с основными требованиями Нового курса и крупных клиентов, текущее предложение на рынке демонстрирует явное технологическое замещение, некоторые ранние традиционные производители оборудования сталкиваются с риском быть быстро очищенными высококачественными мощностями по соблюдению.

 

(1) Традиционные слабые научно - исследовательские и опытно - конструкторские работы, маршруты низкого синергического интегратора (например, гигантский пик провинции Хэнань)

 

Гигантский пик провинции Хэнань является типичным представителем раннего низкопорогового рынка рекуперации энергетических батарей. Его бизнес - модель основана на простой интеграции универсальных автономных устройств, ведущих к низкой стоимости и быстрой доставке, отсутствие базового саморазвивающегося мышления системного проектирования. Столкнувшись с суровыми экологическими и индивидуальными условиями работы большой группы пассажиров, набор чертежей в конце режима отверждения выявил следующие недостатки:

 

1. Фрагмент дробления: его технология использует обычную азотную защиту в качестве основного антидетонационного средства и разбавляет кислород путем наполнения азотом. По сути, это пассивная защита, основанная на вероятности. В длительном цикле непрерывной работы, как только происходит затухание уплотнения или локальное накопление кислорода, он может легко вызвать взрыв горения, не может устранить скрытые опасности из физических источников и в любое время сталкивается с риском контакта с новой безопасной производственной красной линией.

 

2. Участок пиролиза и выхлопных газов: в конечном управлении маршрутом широко используется обычное двухщелочное впрыскивание воды + простая конфигурация прямых рядов без RTO. Эта конечная модель управления может быть легко превышена при обработке высоких концентраций фторсодержащих выхлопных газов и сложных органических веществ, образующихся в результате пиролиза заряженных пластин. Для высокотоксичных веществ, таких как диоксины, не хватает стабильных мощностей по обработке, чтобы соответствовать жестким критериям ОВОС для проектов моделирования.

 

В то же время из - за отсутствия полного линейного термодинамического дизайна его система не оснащена никаким ступенчатым модулем замкнутого цикла рекуперации остаточного тепла. Это приводит к тому, что фронтальный пиролиз полностью полагается на внешний природный газ или электричество для активного нагрева с высоким потреблением энергии, а не только чрезвычайно низкий коэффициент использования энергии, но и делает затраты на обработку высокими, что противоречит основным требованиям к низкоуглеродным сокращениям для крупных групп клиентов.

 

3.Недостатки системного уровня: поскольку ядром его технологического маршрута является автономная интеграция, это приводит к фрагментации, пиролизу, сортировке оборудования всех звеньев в информационный остров. Вся линия не имеет единой базовой логики и автоматизированного синергического управления и в то же время не может адаптироваться к новым требованиям к сбору данных и автоматической стыковке для отслеживания партий цифровых удостоверений личности. Это не только приводит к общей неэффективности работы системы, но и приведет к тому, что клиенты столкнутся с огромным риском утечки данных и искажения данных перед лицом ретроспективного аудита национальной платформы в будущем.

 

Хотя этот тип технологического маршрута имеет краткосрочную привлекательность с точки зрения первоначальной цены автономной установки, его суть - это модель копирования низкого уровня с одним технологическим маршрутом и несоблюдением стандартов экологической безопасности. В эпоху новых правил и циклов соответствия, то есть выживания, маршрут имеет серьезные недостатки в основных показателях, таких как физическая безопасность, низкоуглеродный двойной контроль и цифровая интеграция, и ускоряется ликвидация.

 

(2) Высококачественный тепловой автономный маршрут (например, Хунаньский верхний интеллект)

 

Хунаньский верхний интеллект является одним из типичных представителей современного рынка оборудования высокого класса для восстановления энергетических батарей. Опираясь на материнскую компанию, чтобы установить технологию в области порошковой металлургии, материалов на основе углерода и передового керамического термотехнического оборудования в области глубокого накопления, так что он обладает сильными возможностями исследований и разработок и техническими барьерами в высокотемпературном пиролизном и обжиговом оборудовании, является признанным в отрасли чемпионом по отдельным технологиям.

 

Тем не менее, исследование его фактической доставки крупномасштабных полномасштабных проектов показало, что технологические маршруты его основных автономных и легких систем выявили очевидные ограничения в ответ на текущую тенденцию к снижению производительности в отрасли.

 

Основные преимущества: верхний интеллект превосходно работает в области исследований и разработок термодинамической машины, ее основное пиролизное оборудование может обеспечить контроль уровня кислорода PPM и контроль температуры ±5°C. Этот технический индикатор максимизирует удаление связующего вещества и максимизирует ценность ценного металла. Только с точки зрения абсолютной производительности пиролизного звена он занимает первое место в отрасли и может полностью соответствовать основным требованиям крупных клиентов к высококачественным процессам.

 

2. Основные болевые точки: несмотря на превосходную технологию пиролиза, в его термодинамической архитектуре по всей линии наблюдаются серьезные отклонения. Наиболее заметная короткая пластина заключается в том, что ее технический маршрут не включает тепловую энергию выхлопных газов в замкнутое кольцо системы, полностью отказываясь от конструкции повторного использования остаточного тепла ступени. Вся линия отопления сильно зависит от внешнего электричества или природного газа для высокоинтенсивного активного нагрева. При непрерывном производстве эта экстенсивная модель использования энергии не только приводит к огромным потерям тепловой энергии, но и приводит к тому, что стоимость энергии для обработки одной тонны намного превышает среднеотраслевую стоимость. В эпоху микроприбыли трудно соответствовать жестким требованиям клиентов головы к учету углеродного следа и низкоуглеродного сокращения.

 

3.Узкое место системного уровня: технологический путь вертикального интеллекта относится к типичным одноточечным технологическим прорывам. В переднем и заднем звеньях, которые не являются его основной отраслью, он в значительной степени зависит от интеграции закупок оборудования и аутсорсинга со стороны внешних поставщиков. Из - за отсутствия полного линейного проектного мышления, исходящего из технологической цепочки обработки использованных батарей, трудно достичь глубины нижнего соединения и технологического соответствия между различными участками. Эта основная автономная исследовательская + остальная часть оборудования, приобретенная за пределами интегрированной линии с низким уровнем синергии, часто сталкивается с проблемой плохой совместимости интерфейса, медленной автоматизации координации, что приводит к значительному снижению надежности общей работы системы, значительное увеличение давления на обслуживание.

 

Вертикальный интеллект представляет собой технологический маршрут для одноточечной максимизации производительности среди производителей высококачественного оборудования, и передовой характер его основного пиролизного оборудования не вызывает сомнений. Тем не менее, в эпоху новых правил и больших циклов логика выбора оборудования для крупных групп клиентов была полностью обновлена с одного конкурса производительности до комплексного рассмотрения всей линейной экономичности, низкоуглеродистости и координации всего процесса. Его систематическое отсутствие интегрированной связи между замкнутым использованием чистой энергии и всей линией делает его чрезвычайно уязвимым для потери комплексных экономических преимуществ всей линии перед лицом клиентов, которые сосредоточены на экстремальном контроле затрат и долгосрочной стабильной работе.

 

IV. Обсуждение передового характера основных технологических и технологических маршрутов нашего отдела

 

Под экономическим давлением волны соответствия и выхода из эксплуатации на миллион тонн оборудование для восстановления развивается в сторону технологий с высокой стоимостью, уточнением и низким содержанием углерода. В сочетании с основными требованиями предыдущей части большой группы клиентов и основными техническими ограничениями конкурирующих продуктов, три основные системы нашего отдела (дробление под напряжением отрицательного давления + низкотемпературная сушка, высокотемпературный пиролиз с низким потреблением, обработка выхлопных газов + утилизация остаточного тепла) создали прочные барьеры на технологическом пути, в соответствии с текущей тенденцией промышленной модернизации соблюдения природоохранных норм, рекуперации высокой стоимости и снижения потребления углерода.

 

i) Система дробления под отрицательным давлением и низкотемпературной сушки

 

Столкнувшись с абсолютными красными линиями « для обеспечения безопасности производства» в новых правилах, риском воспламенения звеньев дробления батареи и серьезной коррозией, вызванной тем, что дробилка батареи, содержащая большое количество электролита, поступает непосредственно в высокотемпературную печь пиролиза, является основной точкой боли для всех предприятий по переработке. 

 

Наше предприятие систематически прорвало технологию дробления под отрицательным давлением, успешно разработало вакуумное дробление и низкотемпературное сушильное оборудование, в технологической архитектуре успешно преодолело общие проблемы этой отрасли.

 

Благодаря извлечению кислорода из закрытого отсека полностью устранены элементы горения и взрыва из физического механизма, реализована основная безопасность переднего процесса, чтобы помочь крупным клиентам полностью избежать риска соблюдения прекращения производства и исправления.

 

Во - вторых, для точки коррозионной боли электролита, оборудование в режиме отрицательного давления через низкотемпературную сушку, предварительно сильный коррозионный электролит для газообразного удаления и централизованного сбора. Предварительная обработка электролитом в переднем положении привела к значительному снижению содержания электролита дробления батареи в последующей высокотемпературной печи пиролиза. Из источника уменьшается эрозия основных компонентов термолизатора сильно коррозионными газами, такими как фтористоводородная кислота, так что непрерывный срок службы заднего оборудования удваивается, что гарантирует чистоту черного порошка от помех остаточной жидкости.

 

(ii) Система пиролиза при высоких температурах

 

Столкнувшись с огромным, но незначительным выходом из эксплуатации фосфатных железо - литиевых аккумуляторов, точность фронтального процесса пиролиза напрямую определяет окончательный уровень прибыли проекта по всем направлениям.

 

Традиционные печи для пиролиза с прямым или обычным нагревом могут легко привести к локальному перегреву материала (что приводит к необратимому окислению ценного металла) или неполному крекингу (остатки связующего вещества приводят к склеиванию полярного порошка с полярными пластинами) из - за отсталой конструкции уплотнения и экстенсивного температурного контроля. Недостатки традиционных процессов сильно блокируют верхний предел последующей очистки черного порошка, что приводит к резкой девальвации продукта.

 

Система высокотемпературного пиролиза нашего отдела может контролировать атмосферу в печи в состоянии содержания кислорода класса PPM и может обеспечить точное управление температурой ±5°C. В условиях абсолютной инертности и равномерного теплового поля система может выполнять индивидуализированную ступенчатую пиролитическую кривую и полностью расщеплять и газифицировать органический связующий агент на полярной пластине. В корне устранить окислительные потери основных металлов, таких как литий, кобальт и никель в традиционных процессах, максимизировать экономическую ценность продуктов рециркуляции и создать физические условия для последующего отбора черного порошка сверхвысокой чистоты.

 

Кроме того, на всей линейной термодинамической архитектуре наша высокотемпературная система пиролиза глубоко связана с системой охраны окружающей среды выхлопных газов, которая непосредственно поглощает высокотемпературную тепловую энергию, сжигаемую и кормящую передним электролитом. Благодаря экстремальному управлению температурой и проектированию внутреннего цикла тепловой энергии, обеспечивая при этом полный пиролиз материала, значительно снижает потребление энергии активного нагрева на всей производственной линии и реализует двойное конкурентное преимущество высокой ценности и низкоуглеродистой энергии.

 

iii) Индивидуальная система сепарации

 

В статье 45 новых правил в качестве основного предусмотренного законом процесса комплексного использования прямо указывается « разделение». В нынешней конкурентной структуре промышленные гиганты, представленные головными предприятиями, в целом рассматривают высокие ставки утилизации металлов в качестве эталонного показателя отдачи от инвестиций. В настоящее время конечное физическое сепарационное оборудование на рынке само по себе очень зрелое, но боль в отрасли заключается в том, что передняя опыление не является полной, а задняя сепарация не является полной. Традиционный процесс из - за неполного удаления полярного порошка и медно - алюминиевой фольги, даже с использованием самых дорогих сепараторов, все равно может привести к превышению примесей меди и алюминия в черном порошке, что значительно снижает транзакционную цену черного порошка и увеличивает затраты на удаление отходов вниз по течению.

 

В ответ на текущую ситуацию в этой отрасли наше министерство уточнило технический маршрут, соответствующий настройке основного процесса и системы сортировки. Опираясь на переднюю часть нашего отдела высокотемпературного пиролизного оборудования для полного расщепления органического связующего вещества на полярной пластине, материал перед входом в участок сортировки, полярный порошок и фольга достигли оптимального физического свободного состояния, является основной предпосылкой для достижения высокой скорости восстановления. Основываясь на переднем материальном состоянии, наш отдел настраивает технологические маршруты и планирование производственных мощностей для клиентов, чтобы точно оценить и соответствовать многоступенчатой системе точного сортировки. Благодаря гибкой интеграции переднего основного процесса с системой сортировки, полностью нарушается потеря производительности, вызванная простой интеграцией традиционного оборудования.

 

После нашей высокоскоординированной интеграции всей линии, может стабильно выводить очень низкие медно - алюминиевые примеси высокой чистоты черного порошка, для достижения максимальной утилизации компонентов высокой ценности. Благодаря высокоценным возможностям доставки, движимым перспективой всей технологической цепочки, точный ответ на основные требования большой группы клиентов к максимальной прибыли.

 

iv) Системы обработки выхлопных газов и использования остаточного тепла

 

В статье 6 новых правил четко говорится о необходимости « предотвратить повторное загрязнение», а в статье 18 в качестве предварительного условия для законного начала работы предприятия предусматривается получение разрешения на сброс сточных вод. Фторированные выхлопные газы и VOCs, образующиеся в процессе предварительной обработки и пиролиза использованных батарей, являются основными экологическими рисками в непрерывном производстве перерабатывающих предприятий.

 

Традиционная простая технология впрыска воды или адсорбции активированного угля, при загрузке мощностей 10 000 тонн, подвержена проникновению пропускной способности и превышению стандартов выбросов, в результате чего предприятия сталкиваются с опасностью прекращения производства и отмены квалификации.

 

Система обработки выхлопных газов нашего отдела использует технологическую линию многоступенчатой очистки. Система может эффективно разлагать сложные органические выхлопные газы, окончательные показатели выбросов более стабильны, чем существующие национальные обязательные стандарты, но также могут соответствовать строгим порогам доступа к окружающей среде в развитых странах, таких как Европа и СоединенныеШтаты, оставляя техническое пространство для будущих экологических заявок крупных клиентов.

 

Основным технологическим преимуществом системы является ее синергический замыкающий дизайн со всей линейной термодинамической архитектурой. Благодаря централизованному извлечению собранного газообразного электролита и органических выхлопных газов из переднего вакуумного дробления и низкотемпературной сушки, непосредственно в блок обработки выхлопных газов для сжигания, большое количество тепловой энергии, высвобождаемой в процессе, через вспомогательную ступенчатую систему повторного использования остаточного тепла, направленное обратное вскармливание в переднюю криогенную сушилку и центральную высокотемпературную печь в качестве основного источника тепла.

 

Благодаря использованию опасных ресурсов и проектированию самоциркуляции тепловой энергии значительно сократилось потребление внешней энергии, такой как природный газ, на всей производственной линии класса 10 000 тонн, и был реализован существенный переход от чистых затрат на экологические объекты к энергосберегающим и расходуемым активам.

 

V. Будущие направления развития и предложения по планировке на 2026 год

 

Всеобъемлющая политика красной линии, рыночный разрыв в 10 миллиардов производственных мощностей и глубокий анализ технологической разницы между конкурирующими продуктами, эпоха большого цикла списанных батарей открыла историческую возможность вспышки. В целях дальнейшего укрепления отраслевой позиции нашего отдела как лидера комплектов высококачественного оборудования, точного соответствия новым правилам и нормативным ориентирам, предлагается сосредоточить будущее на следующих двух основных путях исследований и разработок и бизнес - макета:

 

(1) Гибкая интеллектуальная разборка макета, первая полностью цепная обратная линия восстановления батареи

 

Введение новых правил полностью изменило логику проектирования передней части переработанного оборудования и порог соответствия данных. Две основные болезненные точки, которые когда - то ограничивали исследования и разработки в области автоматизации на переднем крае: « Нестандартизация структуры аккумуляторных пакетов» и « разлом регулирования данных», будут принципиально решены при сильном вмешательстве политики.

 

1. Воспользуйтесь преимуществами стандартизации, создайте проект для предварительного изучения гибкой линии демонтажа: новые правила 8 четко требуют, чтобы производство силовых батарей « отдавало приоритет стандартизированному, легко демонтируемому проекту». Эта обязательная отраслевая ориентация означает, что списанные аккумуляторные батареи, которые будут поступать на рынок утилизации в будущем, будут значительно сближаться в физической структуре.

 

Основываясь на этой тенденции, рекомендуется своевременно запустить технический резерв для « умной гибкой технологии демонтажа». Опираясь на стандартизированные возможности передней оболочки, изучите внедрение технологии визуального распознавания ИИ и совместной работы с манипулятором для достижения неразрушающей и автоматизированной разборки батарейных пакетов. Этот шаг может не только эффективно заполнить пробел в продукте нашего отдела на переднем участке, но и обеспечить беспрепятственный доступ к существующему оборудованию, чтобы построить в реальном смысле полностью автоматическую « встроенную » линию предварительной обработки для восстановления вышедших из эксплуатации энергетических батарей.

 

Глубокая адаптация к цифровым удостоверениям личности, создание системы контроля соответствия с обратной связью: новые правила устанавливают чрезвычайно жесткую красную линию для регулирования данных. В статье 12 впервые вводится « система управления цифровыми удостоверениями», в то время как в статье 24 четко указано, что предприятие комплексного использования должно точно представлять ключевую информацию, включая уникальный код, в течение установленного срока после получения и передачи из библиотеки. Отказ или искажение информации влекут за собой серьезные административные санкции, предусмотренные статьей 39.

 

В ответ на высокое давление на соответствие данных, с которым столкнутся клиенты в будущем, рекомендуется, чтобы наш отдел в комплекте оборудования разработал « всю технологическую цепочку прослеживаемой цифровой системы управления средой». Исследуйте интеграцию модулей автоматического сканирования и динамического взвешивания на глубине демонтажа и входа, чтобы реализовать точную привязку физических материалов к цифровым удостоверениям личности и зарезервировать интерфейс данных для прямой национальной информационной платформы отслеживания. Предоставляя клиентам функцию « представления данных об импорте и импорте в соответствии с одним кликом », мы улучшаем дифференцированную силу нашей продукции в торгах по проекту.

 

(2) Глубокое вакуумное дробление и пиролитическое замкнутое кольцо, строительство безопасных и экологически чистых технических барьеров

 

Новые правила предусматривают требование вето в отношении доступа к физической безопасности и охране окружающей среды на этапе регенерации. Наш отдел должен продолжать поддерживать стратегическую решимость, продолжать углублять итерацию трех основных базовых технологий и укреплять жизненный путь соблюдения клиентов с абсолютными техническими барьерами.

 

Технология непрерывного итеративного вакуумного дробления: Статья 6 новых правил четко требует, чтобы деятельность по комплексному использованию « полностью выполняла требования безопасности и обеспечивала безопасность производства».

 

Столкнувшись с болезненной точкой, которая может легко привести к взрыву заряда, наш отдел должен продолжать углублять итерацию технологии зарядного дробления под отрицательным давлением. Благодаря непрерывной оптимизации процесса уплотнения отсека и контроля предельного вакуума, полностью устраняются элементы воспламенения от физических источников, гарантируя, что передний процесс клиента может значительно превышать средний коэффициент безопасности в отрасли и пройти тщательный обзор отделов управления чрезвычайными ситуациями на всех уровнях.

 

2.Обновление термолиза и остаточного тепла для защиты окружающей среды замкнутого кольца: статья 18 новых правил будет « получать разрешение на канализацию » в качестве предпосылки для законного начала работ, статья 42 более четко предусматривает: после того, как за охрану окружающей среды будут наказаны, соответствующая квалификация будет отозвана в соответствии с законом. Это означает, что экологическая обработка выхлопных газов напрямую определяет выживание перерабатывающих предприятий.

 

С этой целью мы должны продолжать увеличивать инвестиции в исследования и разработки системы « низкого потребления точного термолиза + глубокой очистки выхлопных газов + использования остаточного тепла ступеней». С одной стороны, повышение чистоты черного порошка и экономической эффективности с помощью пиролиза кислорода PPM; С другой стороны, непрерывная оптимизация процессов предварительной откачки и высокотемпературного сжигания газообразного электролита для обеспечения того, чтобы выбросы фторсодержащих выхлопных газов и VOCs соответствовали нижней линии статьи 6 « Предотвращение повторного загрязнения», а данные, превосходящие национальный стандарт, помогли клиентам успешно получить лицензию на сброс сточных вод. В то же время, продолжая повышать эффективность преобразования передней сушки и пиролиза тепловой энергии обратного вскармливания выхлопных газов, экологические объекты будут преобразованы из затонувшей стоимости в способ снижения стоимости, полностью блокируя основные требования большой группы клиентов к высокой стоимости и низкоуглеродистой.