Хэфэй Хэнли решил первую сложность в переработке литиевых батарей с помощью "разрушения под напряжением + низкотемпературного сушки"

Для предприятий по переработке литиевых батарей этап дробления на входе производственной линии представляет собой многочисленные проблемы: необходимо не только решить вопросы безопасности при дроблении под напряжением, но и справиться с коррозией оборудования из-за остатков электролита и увеличением нагрузки на экологическую обработку.

В этом контексте компания Hefei Hengli Equipment Co., Ltd. (далее — «Hengli Equipment») на основе более чем 30-летнего технологического опыта, лидирующего в отрасли, представила интегрированную систему «электро-разрушения + низкотемпературного сушки». С помощью комбинации «вакуумная среда + низкотемпературная сушка + низкотемпературная фторизация» компания решила три ключевых проблемы, общепризнанные в отрасли: воспламеняемость и взрывоопасность при электро-разрушении, коррозия основного оборудования и трудности с обработкой пиролизных газов, превратив этап дробления из центра затрат в центр прибыли:

В отношении самораспространяющегося воспламенения литий-железо-фосфатных аккумуляторов, полная зависимость от инертных газов недостаточно надежна. Компания Hengli Equipment с помощью высокой герметичной конструкции полностью изолирует бункер дробления от внешней среды, активно поддерживая содержание кислорода ниже безопасного порога. Специально разработанная для отрицательного давления самоблокирующаяся четырехосная дробилка, а также двойная комбинация из собственной разработки блокирующего клапана и вакуумного клапана, направленная на решение проблемы повреждения вакуумных клапанов при обработке батарейных материалов, обеспечивает блокировку твердых материалов блокирующим клапаном и герметичность вакуумным клапаном, полностью устраняя инженерные проблемы с коротким сроком службы клапанов и нарушением герметичности.

Высокая коррозионная активность электролита значительно сокращает срок службы пиролизных печей. Традиционные методы позволяют сырью попадать непосредственно в высокотемпературную печь, что легко приводит к коррозии и повреждению труб. Компания Hengli Equipment с помощью предварительной обработки при низком давлении и низкой температуре добилась сокращения фтора на источнике. Большая часть электролита удаляется и собирается до того, как дробленый материал попадает в высокотемпературную пиролизную печь, что уменьшает коррозионные источники на последующих этапах, значительно продлевает срок службы ключевого пиролитического оборудования и снижает затраты на обслуживание и замену оборудования на протяжении всего жизненного цикла.

Литийгексафторфосфат в электролите литиевых батарей обладает плохой термической стабильностью, легко разлагается при нагревании, выделяя большое количество фторсодержащих отходов, что значительно усложняет экологическую обработку. Компания Hengli Equipment проводит низкотемпературную сушку электролита в условиях вакуума, в результате чего он разлагается с образованием фторида лития, который стабильно остается в твердом состоянии в черной пыли. Это не только повышает выход лития в конечном продукте и увеличивает экономическую отдачу, но и предотвращает попадание большого количества фторидов в систему отходящих газов, существенно снижая сложность и затраты на экологическую обработку на конечной стадии.

С колебаниями цен на сырье и усилением конкуренции в отрасли, индустрия переработки литиевых батарей переживает жесткую реструктуризацию.

Компания "Хэнли Эквипмент" стремится заложить основу с помощью системы "измельчения и сушки под напряжением", используя передовые технологии производства оборудования для помощи предприятиям по переработке литий-ионных аккумуляторов в создании безопасного, эффективного и соответствующего нормам производственного "препятствия", чтобы занять лидирующие позиции в отраслевой реструктуризации.